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ASTM D117-97鹽霧試驗方法
日期：2025-12-05 09:24
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摘要：
ASTM D117-97鹽霧試驗方法
1 范圍
1.1 本標準描述了試驗儀器、試驗過程及產生和維持噴鹽霧的條件。附錄A中描述了適用的儀器。
1.2 本方法對試驗樣品的類型或特定產品的暴露周期不作規定，對試驗結果也不作分析。
1.3 本標準以SI單位為準，括號中的英制單位只作參考，且是近似值。
1.4本標準不涉及所有的**問題，包括與其應用有關的**問題。使用前，建立適當的**和保健做法并確定調整極限的可能性，是本標準使用者的責任。
2 參考標準
2.1 ASTM 標準
B368 銅加速乙酸鹽霧試驗方法
D609 清漆、色漆、轉化型涂料及相關產品試驗用冷軋鋼板的制備
D1193 試劑水規格
E70 用玻璃電極測試水溶液PH值的方法
E691實驗室間比對試驗確定試驗方法精度的規范。
G85 改進的鹽霧試驗方法
3 意義和用途
3.1 本試驗方法規定了可控制的腐蝕環境，以此測試金屬和覆蓋層金屬的規定環境的試驗箱內暴露時相關的耐腐蝕性能。
3.2 在自然環境中預期的性能很少能與作為標準的鹽霧試驗結果相對應。
3.2.1 依據本方法提供的暴露環境進行對比和歸納的腐蝕行為并不永遠準確。
3.2.2 對比和歸納應考慮產品的使用環境，當產品確實長期處于試驗所模擬的環境時，對比和歸納才有意義。
3.3鹽霧試驗結果的再現性很大程度上取決于試樣的類型和評判準則的選用，及操作變量的控制。在每個實驗室，都應有足夠的同種樣品來求證結果的變化。已經發現，當相同的試樣在不同鹽霧箱中試驗，即使試驗條件基本相同且在規范要求的范圍內，試驗結果仍然有變化。
4 儀器
4.1試驗所要求的鹽霧暴露試驗儀由鹽霧箱、鹽溶液儲槽、經適當處理的壓縮空氣供給系統、一個或多個霧化噴嘴、樣板支架、鹽霧箱加熱設備及必要的控制設備組成。儀器的尺寸及具體結構可任意選擇，只要所提供的條件符合本方法的試驗要求即可。
4.2 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴，不能落到正在試驗的樣板上。
4.3 從試驗樣板上滴落的液滴不能返回鹽溶液儲槽重新霧化。
4.4 結構材料不能影響鹽霧的腐蝕性。
4.5 本試驗所用的水均為規范D1193規定的IV型水（除本方法對鈉和氯的限制可忽略）。本試驗不能用自來水，所有的其它水應指試劑級水。
5 試樣
5.1 試驗所用樣板的類型和數量以及試驗結果的判斷準則應在試驗材料及產品技術規格中規定，或由買賣雙方協商確定。
6 試件制備
6.1試驗樣板應進行適當的凈化處理。凈化方法應視表面狀況及污染物的種類而定。要注意防止樣品凈化后由于處理過度或管理不善而重新污染。
6.2 用于評定色漆及其它有機覆蓋層的樣板應按被測材料技術規格的規定制備，也可由買賣雙方協商確定。此外，試驗用鋼板應符合ASTM D609的要求，并按D 609規定的步驟進行凈化和涂覆。
6.3 涂漆或涂有非金屬覆蓋層的樣板，試驗前不能再凈化或過分處理。
6.4當需要確定色漆或有機覆蓋層樣板劃傷部位的腐蝕蔓延情況時，試驗前用帶尖的工具在覆蓋層上劃痕，露出金屬基材，除買賣雙方另有規定，劃痕方法按ASTMD 1654中規定的方法進行。
6.5除非另有規定，對電鍍、涂裝或兩者兼施的材料，切邊部位、標有鑒別記號部位或支撐物接觸的部位，一律采用在試驗條件下穩定的適當的涂料加以保護。
注1：試驗樣板*好從部件工預電鍍、涂漆或其它涂層材料上切下。試件邊緣應用涂料、蠟、膠帶或其它有效的方法加以保護，以防止切邊與相鄰的電鍍或涂有其它材料的金屬表面產生電化學效應。
7 試驗期間試件的位置
7.1 試驗期間試件在鹽霧箱中的位置應滿足下列條件：
7.1.1除非另有規定，樣板應和垂直方向成15°~30°角支撐或懸掛，且*好與通過鹽霧箱的鹽霧流的主方向平行，以上均以進行試驗的表面為基礎。
7.1.2 試驗板彼此不能接觸，也不能與任何金屬材料或有油污作用的材料接觸。
7.1.3 每個樣板的擺放方式應能保證鹽霧自由地沉降整個樣板上。
7.1.4 鹽溶液不能從一個樣板上滴落到另一樣板上。
注2：鹽霧箱的結構材料及樣品架的覆蓋層材料及玻璃、橡膠、塑料及適當涂覆的木材等為宜。不能用裸露的金屬。樣板*好從底面或側面支撐。開有凹槽的木條適于支撐平板試件。在能保證樣板位置符合規定的前提下，也可用玻璃掛鉤或細蠟繩懸掛，必要時，再于樣板底部安裝輔助支撐。
8 鹽溶液
8.1 將5±1質量份的氯化鈉溶于95份ASTM D1193規定的IV型水中，制成鹽溶液。（除非本方法對氯和鈉的限制可忽略）所用的氯化鈉基本不含鎳、銅，碘化鈉含量不超過0.1%，總雜質含量不超過0.3%。有的鹽中含有可起腐蝕抑制劑作用的添加劑，因此要特別注意氯化鈉的化學成分。經買賣雙方協商，可要求進行分板并對上述化學組成中未做規定的化學元素或化合物的含量進行限定。
8.2鹽溶液的PH值，35℃霧化時，收集鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內（注3）霧化前，鹽溶液中應無固體懸浮物存在（注4），PH值的測定按照ASTME 70規定的方法，用適當的玻璃PH敏感電極、參比電極及PH計在25℃。
注3：在室溫下用含有CO2的水制備的鹽溶液的PH值受溫度的影響。用下述三種方法調整PH值。
（1）在室溫下調整鹽溶液的PH值時，35℃霧化收集到的鹽溶液的PH值會比噴霧前溶液的PH值高，這是由于高溫下，CO2流失所致，因此，為保證35℃霧后收集的鹽溶液的PH值在6.5~7.2范圍，室溫下調整鹽溶液的PH值應低于6.5。
取室溫下制備的鹽溶液50mL，加熱微沸30s，冷卻，測定PH值。當這種方法調整鹽溶液的PH值時，調至6.5~7.2，那么，霧化后收集到的鹽溶液的PH值也在這一范圍。
（2）將鹽溶液加熱至沸騰，冷卻至35℃，恒溫48h，在調整PH值，35℃霧化時，其PH值不會明顯變化。
（3）將用于制備鹽溶液的水加熱至35℃或更高溫度除去CO2，調整溶液的PH值至6.5~7.2范圍。這樣鹽溶液在35℃霧化時，PH值不會明顯變化。
注4：新制備的鹽溶液，在放入鹽溶液儲槽前，需過濾工潷出，也可將連接霧化器的導管的溶液入口用雙層粗布包起來，以防止堵塞霧化噴嘴。
注5：可用ACS規定的試劑級稀鹽酸或氫氧化鈉溶液調整鹽溶液的PH值。
9 空氣的供給
9.1 供給霧化鹽溶液噴嘴的壓縮空氣應無油、無塵（注6）并保持69~172kPa的壓力。
注6：讓空氣通過水洗滌器或厚度為610mm的凈化材料層如羊毛、細刨花、礦渣棉或活性礬土等即可除去油和塵土，也可用帶有呼氣指示器的商用濾芯過濾器。
10 鹽霧箱內的條件
10.1溫度——鹽霧箱的暴露區溫度應保持在35+（1.1~1.7）℃。密閉箱內暴露區的溫度應每天至少記錄2次，每次至少間隔7h（除周六、周日和節假日），鹽霧試驗不必因樣板的放入、重排、取出或檢查試板及補充鹽溶液而中斷。
注7：*好用連續溫度記錄儀或可在密閉噴室外讀數的溫度計記錄溫度，為避免開箱時，由于濕球效應而造成的讀數偏低，讀取溫度在不開箱的條件下進行。
10.2霧化和霧量——鹽霧箱中的暴露區至少要放兩個干凈的鹽霧收集器，收集器的位置應避免來自樣板或其它地方的液滴滴入收集器。收集器應放在樣板附近，一個靠近噴嘴，另一個遠離噴嘴。鹽霧量應控制在每80cm2水平收集面上，以平均運行時間至少16h計算，每個收集器每小時收集的鹽溶液為1~2.0mL。（注8）收集到的鹽溶液的濃度應為（5±1）%（質量）（注9），收集到的鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內，PH值測試按8.2步驟進行。
注8：合適的收集器為玻璃或塑料漏斗，漏斗的頸通過塞子插入帶刻度的量筒中或結晶皿。漏斗或結晶皿的直徑為10cm，其面積約80cm2。
注9：25℃相對密謀為1.0255~1.0400的鹽溶液即可滿足濃度要求。氯化鈉溶液的濃度可適當的濃度計量（鈉離子選擇玻璃電極）測量或用下面的比色分析法：
用蒸餾水將5mL收集到的鹽溶液稀釋至100mL，混合均勻，再用移液管移取10mL到蒸發皿或勺皿中，加入40mL蒸餾水，1mL1%的鉻酸鉀溶液（無氯），然后用0.1mol/L的硝酸銀溶液滴定至開始出現紅色且不再消退為止。消耗的0.1mol/L的硝酸銀溶液在3.4~5.1mL時，鹽溶液的濃度滿足要求。
10.3 噴嘴或噴霧的方向應加以控制或折流，以保證鹽霧不能直接沖擊試件表面。
11 暴露的連續性
11.1除非受試材料和產品的技術規格中另有規定，整個試驗過程應是連續的。連續試驗就是指，除了必要的日常檢查、重排、取出試件檢查及向鹽溶液儲槽中補充鹽溶液及按第10條的要求作必要的記錄等需做的短暫的中斷外，不打開鹽霧箱，噴霧操作連續進行。
12 試驗周期
12.1 試驗周期應按有關材料和產品的技術規格確定，或由買賣雙方協商確定。
注10:推薦的試驗周期由買賣雙方協商確定，暴露時間*好取24h的整數倍。
13 試驗后的試板的凈化
13.1 除非有關材料或產品技術規格另有規定，樣品應進行如下處理；
13.1.1 小心地將樣板取出。
13.1.2 樣品應輕輕的洗滌，或浸入溫度不高于38℃的流動水中漂洗，以除掉表面沉積的鹽分，然后立即干燥。
14 結果評價
14.1 按有關材料和產品的技術規格或買賣雙方協商定的要求，立即對干燥的試板進行檢查。
15 記錄及報告
15.1 除非關材料和產品的技術規格另有規定，應記錄以下內容：
15.1.1 制備鹽溶液的鹽和水的類型。
15.1.2 鹽霧試驗區所有的溫度讀數。
15.1.3 每天取自每個鹽霧收集器的讀數，包括：
（1）每80cm2收集面每小時收集到的鹽溶液體積；
（2）收集到的鹽溶液35℃時的濃度和密度；
（3）收集溶液的PH值。
15.2 試件類型、尺十誡和數量。
15.3 試驗前后試樣的凈化方法。
15.4 鹽霧箱內試板的支撐和懸掛的方法。
15.5 按6.5條所采用的保護方法描述。
15.6 試驗周期。
15.7 試驗中斷次數、原因及中斷時間。
15.8 檢驗結果。
注11:如有示與試驗樣接觸過的霧化鹽溶液返回溶液儲槽，則建議還要記錄其濃度和密度
1.1 本標準描述了試驗儀器、試驗過程及產生和維持噴鹽霧的條件。附錄A中描述了適用的儀器。
1.2 本方法對試驗樣品的類型或特定產品的暴露周期不作規定，對試驗結果也不作分析。
1.3 本標準以SI單位為準，括號中的英制單位只作參考，且是近似值。
1.4本標準不涉及所有的**問題，包括與其應用有關的**問題。使用前，建立適當的**和保健做法并確定調整極限的可能性，是本標準使用者的責任。
2 參考標準
2.1 ASTM 標準
B368 銅加速乙酸鹽霧試驗方法
D609 清漆、色漆、轉化型涂料及相關產品試驗用冷軋鋼板的制備
D1193 試劑水規格
E70 用玻璃電極測試水溶液PH值的方法
E691實驗室間比對試驗確定試驗方法精度的規范。
G85 改進的鹽霧試驗方法
3 意義和用途
3.1 本試驗方法規定了可控制的腐蝕環境，以此測試金屬和覆蓋層金屬的規定環境的試驗箱內暴露時相關的耐腐蝕性能。
3.2 在自然環境中預期的性能很少能與作為標準的鹽霧試驗結果相對應。
3.2.1 依據本方法提供的暴露環境進行對比和歸納的腐蝕行為并不永遠準確。
3.2.2 對比和歸納應考慮產品的使用環境，當產品確實長期處于試驗所模擬的環境時，對比和歸納才有意義。
3.3鹽霧試驗結果的再現性很大程度上取決于試樣的類型和評判準則的選用，及操作變量的控制。在每個實驗室，都應有足夠的同種樣品來求證結果的變化。已經發現，當相同的試樣在不同鹽霧箱中試驗，即使試驗條件基本相同且在規范要求的范圍內，試驗結果仍然有變化。
4 儀器
4.1試驗所要求的鹽霧暴露試驗儀由鹽霧箱、鹽溶液儲槽、經適當處理的壓縮空氣供給系統、一個或多個霧化噴嘴、樣板支架、鹽霧箱加熱設備及必要的控制設備組成。儀器的尺寸及具體結構可任意選擇，只要所提供的條件符合本方法的試驗要求即可。
4.2 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴，不能落到正在試驗的樣板上。
4.3 從試驗樣板上滴落的液滴不能返回鹽溶液儲槽重新霧化。
4.4 結構材料不能影響鹽霧的腐蝕性。
4.5 本試驗所用的水均為規范D1193規定的IV型水（除本方法對鈉和氯的限制可忽略）。本試驗不能用自來水，所有的其它水應指試劑級水。
5 試樣
5.1 試驗所用樣板的類型和數量以及試驗結果的判斷準則應在試驗材料及產品技術規格中規定，或由買賣雙方協商確定。
6 試件制備
6.1試驗樣板應進行適當的凈化處理。凈化方法應視表面狀況及污染物的種類而定。要注意防止樣品凈化后由于處理過度或管理不善而重新污染。
6.2 用于評定色漆及其它有機覆蓋層的樣板應按被測材料技術規格的規定制備，也可由買賣雙方協商確定。此外，試驗用鋼板應符合ASTM D609的要求，并按D 609規定的步驟進行凈化和涂覆。
6.3 涂漆或涂有非金屬覆蓋層的樣板，試驗前不能再凈化或過分處理。
6.4當需要確定色漆或有機覆蓋層樣板劃傷部位的腐蝕蔓延情況時，試驗前用帶尖的工具在覆蓋層上劃痕，露出金屬基材，除買賣雙方另有規定，劃痕方法按ASTMD 1654中規定的方法進行。
6.5除非另有規定，對電鍍、涂裝或兩者兼施的材料，切邊部位、標有鑒別記號部位或支撐物接觸的部位，一律采用在試驗條件下穩定的適當的涂料加以保護。
注1：試驗樣板*好從部件工預電鍍、涂漆或其它涂層材料上切下。試件邊緣應用涂料、蠟、膠帶或其它有效的方法加以保護，以防止切邊與相鄰的電鍍或涂有其它材料的金屬表面產生電化學效應。
7 試驗期間試件的位置
7.1 試驗期間試件在鹽霧箱中的位置應滿足下列條件：
7.1.1除非另有規定，樣板應和垂直方向成15°~30°角支撐或懸掛，且*好與通過鹽霧箱的鹽霧流的主方向平行，以上均以進行試驗的表面為基礎。
7.1.2 試驗板彼此不能接觸，也不能與任何金屬材料或有油污作用的材料接觸。
7.1.3 每個樣板的擺放方式應能保證鹽霧自由地沉降整個樣板上。
7.1.4 鹽溶液不能從一個樣板上滴落到另一樣板上。
注2：鹽霧箱的結構材料及樣品架的覆蓋層材料及玻璃、橡膠、塑料及適當涂覆的木材等為宜。不能用裸露的金屬。樣板*好從底面或側面支撐。開有凹槽的木條適于支撐平板試件。在能保證樣板位置符合規定的前提下，也可用玻璃掛鉤或細蠟繩懸掛，必要時，再于樣板底部安裝輔助支撐。
8 鹽溶液
8.1 將5±1質量份的氯化鈉溶于95份ASTM D1193規定的IV型水中，制成鹽溶液。（除非本方法對氯和鈉的限制可忽略）所用的氯化鈉基本不含鎳、銅，碘化鈉含量不超過0.1%，總雜質含量不超過0.3%。有的鹽中含有可起腐蝕抑制劑作用的添加劑，因此要特別注意氯化鈉的化學成分。經買賣雙方協商，可要求進行分板并對上述化學組成中未做規定的化學元素或化合物的含量進行限定。
8.2鹽溶液的PH值，35℃霧化時，收集鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內（注3）霧化前，鹽溶液中應無固體懸浮物存在（注4），PH值的測定按照ASTME 70規定的方法，用適當的玻璃PH敏感電極、參比電極及PH計在25℃。
注3：在室溫下用含有CO2的水制備的鹽溶液的PH值受溫度的影響。用下述三種方法調整PH值。
（1）在室溫下調整鹽溶液的PH值時，35℃霧化收集到的鹽溶液的PH值會比噴霧前溶液的PH值高，這是由于高溫下，CO2流失所致，因此，為保證35℃霧后收集的鹽溶液的PH值在6.5~7.2范圍，室溫下調整鹽溶液的PH值應低于6.5。
取室溫下制備的鹽溶液50mL，加熱微沸30s，冷卻，測定PH值。當這種方法調整鹽溶液的PH值時，調至6.5~7.2，那么，霧化后收集到的鹽溶液的PH值也在這一范圍。
（2）將鹽溶液加熱至沸騰，冷卻至35℃，恒溫48h，在調整PH值，35℃霧化時，其PH值不會明顯變化。
（3）將用于制備鹽溶液的水加熱至35℃或更高溫度除去CO2，調整溶液的PH值至6.5~7.2范圍。這樣鹽溶液在35℃霧化時，PH值不會明顯變化。
注4：新制備的鹽溶液，在放入鹽溶液儲槽前，需過濾工潷出，也可將連接霧化器的導管的溶液入口用雙層粗布包起來，以防止堵塞霧化噴嘴。
注5：可用ACS規定的試劑級稀鹽酸或氫氧化鈉溶液調整鹽溶液的PH值。
9 空氣的供給
9.1 供給霧化鹽溶液噴嘴的壓縮空氣應無油、無塵（注6）并保持69~172kPa的壓力。
注6：讓空氣通過水洗滌器或厚度為610mm的凈化材料層如羊毛、細刨花、礦渣棉或活性礬土等即可除去油和塵土，也可用帶有呼氣指示器的商用濾芯過濾器。
10 鹽霧箱內的條件
10.1溫度——鹽霧箱的暴露區溫度應保持在35+（1.1~1.7）℃。密閉箱內暴露區的溫度應每天至少記錄2次，每次至少間隔7h（除周六、周日和節假日），鹽霧試驗不必因樣板的放入、重排、取出或檢查試板及補充鹽溶液而中斷。
注7：*好用連續溫度記錄儀或可在密閉噴室外讀數的溫度計記錄溫度，為避免開箱時，由于濕球效應而造成的讀數偏低，讀取溫度在不開箱的條件下進行。
10.2霧化和霧量——鹽霧箱中的暴露區至少要放兩個干凈的鹽霧收集器，收集器的位置應避免來自樣板或其它地方的液滴滴入收集器。收集器應放在樣板附近，一個靠近噴嘴，另一個遠離噴嘴。鹽霧量應控制在每80cm2水平收集面上，以平均運行時間至少16h計算，每個收集器每小時收集的鹽溶液為1~2.0mL。（注8）收集到的鹽溶液的濃度應為（5±1）%（質量）（注9），收集到的鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內，PH值測試按8.2步驟進行。
注8：合適的收集器為玻璃或塑料漏斗，漏斗的頸通過塞子插入帶刻度的量筒中或結晶皿。漏斗或結晶皿的直徑為10cm，其面積約80cm2。
注9：25℃相對密謀為1.0255~1.0400的鹽溶液即可滿足濃度要求。氯化鈉溶液的濃度可適當的濃度計量（鈉離子選擇玻璃電極）測量或用下面的比色分析法：
用蒸餾水將5mL收集到的鹽溶液稀釋至100mL，混合均勻，再用移液管移取10mL到蒸發皿或勺皿中，加入40mL蒸餾水，1mL1%的鉻酸鉀溶液（無氯），然后用0.1mol/L的硝酸銀溶液滴定至開始出現紅色且不再消退為止。消耗的0.1mol/L的硝酸銀溶液在3.4~5.1mL時，鹽溶液的濃度滿足要求。
10.3 噴嘴或噴霧的方向應加以控制或折流，以保證鹽霧不能直接沖擊試件表面。
11 暴露的連續性
11.1除非受試材料和產品的技術規格中另有規定，整個試驗過程應是連續的。連續試驗就是指，除了必要的日常檢查、重排、取出試件檢查及向鹽溶液儲槽中補充鹽溶液及按第10條的要求作必要的記錄等需做的短暫的中斷外，不打開鹽霧箱，噴霧操作連續進行。
12 試驗周期
12.1 試驗周期應按有關材料和產品的技術規格確定，或由買賣雙方協商確定。
注10:推薦的試驗周期由買賣雙方協商確定，暴露時間*好取24h的整數倍。
13 試驗后的試板的凈化
13.1 除非有關材料或產品技術規格另有規定，樣品應進行如下處理；
13.1.1 小心地將樣板取出。
13.1.2 樣品應輕輕的洗滌，或浸入溫度不高于38℃的流動水中漂洗，以除掉表面沉積的鹽分，然后立即干燥。
14 結果評價
14.1 按有關材料和產品的技術規格或買賣雙方協商定的要求，立即對干燥的試板進行檢查。
15 記錄及報告
15.1 除非關材料和產品的技術規格另有規定，應記錄以下內容：
15.1.1 制備鹽溶液的鹽和水的類型。
15.1.2 鹽霧試驗區所有的溫度讀數。
15.1.3 每天取自每個鹽霧收集器的讀數，包括：
（1）每80cm2收集面每小時收集到的鹽溶液體積；
（2）收集到的鹽溶液35℃時的濃度和密度；
（3）收集溶液的PH值。
15.2 試件類型、尺十誡和數量。
15.3 試驗前后試樣的凈化方法。
15.4 鹽霧箱內試板的支撐和懸掛的方法。
15.5 按6.5條所采用的保護方法描述。
15.6 試驗周期。
15.7 試驗中斷次數、原因及中斷時間。
15.8 檢驗結果。
注11:如有示與試驗樣接觸過的霧化鹽溶液返回溶液儲槽，則建議還要記錄其濃度和密度